Регистрация
Выберите роль пользователя
Слушатель
Педагог
Организация
Слушатель
Педагог
Организация
Современные сварочные технологии
В результате освоения дополнительной профессиональной программы у слушателя должны быть сформированы компетенции, в соответствии с разделом 2.1. программы.
В результате освоения программы слушатель должен
знать:
• стандарты и законодательство, связанные с охраной труда, техникой безопасности, защитой и гигиеной в сварочной отрасли;
• ассортимент, применение и обслуживание средств индивидуальной защиты, применяемых в отрасли в любых заданных обстоятельствах;
• выбор и использование средств защиты, связанных со специфическими или опасными задачами;
• терминологию и данные по безопасности, предоставленные производителями;
• требования и последствия сварочного производства для окружающей среды и устойчивого развития;
• основные математические операции и преобразование величин;
• геометрические принципы, технологии и расчеты.
• как интерпретировать сборочные или рабочие чертежи и сварочные обозначения;
• изображение чертежей ISO A и (или) E (американских и европейских);
• технические термины и обозначения, используемые в чертежах и планах;
• классификацию и конкретное применение сварочных расходных материалов, в том числе:
• кодировку и обозначение сварочных электродов
• диаметры и конкретное применение сварочного прутка
• выбор и подготовку сварочных электродов.
• как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва;
• правильные настройки сварочного аппарата:
• полярность при сварке;
• положение при сварке;
• материал;
• толщина материала;
• присадочный металл и скорость подачи;
• любую точную настройку, требующуюся аппаратному обеспечению;
• методы подготовки кромок в соответствии с профилем шва, прочностью и материалом;
• методы контроля деформаций в стали.
• механические и физические свойства алюминия и его сплавов;
• соответствие технологии сварки используемому материалу;
• процесс выбора сварочных расходных материалов;
• правильное хранение и обработка сварочных расходных материалов;
• воздействие сварки на структуру материала.
• как интерпретировать сварочные обозначения на чертежах;
• сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения;
• методы эффективного пуска/остановки;
• техники, используемые для наплавления односторонних швов с проплавлением корня шва;
• техники, используемые для наплавления бездефектных стыковых и угловых сварных швов.
• международные спецификации для контроля качества сварного шва;
• конкретную терминологию, используемую в сварочной отрасли;
• несплошности/дефекты, которые могут возникнуть в процессе сварки;
• важность чистоты сварочного металла для качества сварки;
• перечень разрушающих и неразрушающих испытаний;
• пробные образцы для сертификации сварщика в соответствии с международными стандартами.
уметь:
• обеспечивать безопасность труда в отношении самого себя и окружающих;
• выбирать, носить и обслуживать СИЗ в соответствии с требованиями;
• распознавать опасные ситуации и принимать надлежащие меры в отношении собственной безопасности и безопасности иных лиц;
• следовать правильным производственным процессам при работе в опасной среде;
• обнаруживать и идентифицировать габаритные размеры и сварочные обозначения;
• следовать инструкциям, приведенным в паспорте безопасности материалов производителя;
• поддерживать чистоту на рабочем месте;
• выполнять работу в согласованные сроки;
• выполнять необходимые соединения для конкретных сварочных процедур.
• настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего):
• полярность при сварке;
• силу тока в амперах при сварке;
• сварочное напряжение;
• скорость подачи прутка или проволоки;
• скорость перемещения;
• угол перемещения/электрода;
• режим переноса металла;
• скорость подачи защитного газа;
• динамику дуги;
• подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей;
• выбирать и эксплуатировать соответствующие средства контроля для минимизации и коррекции деформаций;
• выполнять необходимые процедуры для контроля подачи тепла.
• использовать материалы с учетом их механических и физических свойств;
• правильно хранить расходные материалы с учетом типа, назначения и соображений безопасности;
• выбирать и подготавливать материалы с учетом ведомости материалов на чертеже;
• выбирать методы, используемые при защите зоны сварки от загрязнения;
• выбирать газы, используемые для защиты и продувки.
• выполнять сварные швы в соответствии с международными спецификациями;
• интерпретировать сварочную терминологию для выполнения задач согласно спецификациям;
• выполнять сварку материалов из углеродистой стали во всех позициях (кроме вертикального шва, накладываемого сверху вниз) на трубопроводе и листе. Выполнять односторонние сварные швы с полным проплавлением корня шва;
• выполнять стыковые и угловые сварные швы с полным проплавлением на трубопроводах и листах;
• осуществлять пуск/остановку;
• выполнять швы, соответствующие спецификациям чертежей и законодательным требованиям;
• распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их исправлению;
• использовать правильные технологии, чтобы обеспечить чистоту сварочного металла;
• зачищать швы при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.д.;
• сверять выполненные работы с требованиями чертежей, чтобы, по мере необходимости, отразить точность, перпендикулярность и плоскостность;
• выполнять базовые неразрушающие испытания и знать более совершенные методы испытаний.
Владимир